切割質(zhì)量問題

• 切割面粗糙
  • 原因：激光功率不穩(wěn)定、切割速度過快、焦點位置不準(zhǔn)確、輔助氣體壓力不足或純度不夠。
  • 解決方法：檢查激光器的功率輸出是否正常，如有異常聯(lián)系專業(yè)人員維修；適當(dāng)降低切割速度，找到合適的速度與功率匹配點；重新調(diào)整焦點位置，確保激光聚焦良好；檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，保證氣體壓力和純度符合要求。
• 切割面有掛渣
  • 原因：切割速度過慢、激光功率不足、焦點位置錯誤、輔助氣體流量不合適。
  • 解決方法：提高切割速度，使熔化的材料能夠及時被輔助氣體吹走；增加激光功率，確保材料充分熔化和氣化；重新校準(zhǔn)焦點位置；調(diào)整輔助氣體的流量，使其能夠有效地吹走熔渣。

激光器故障

• 激光功率下降
  • 原因：激光器內(nèi)部元件老化、光纖損壞、冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致激光器過熱。
  • 解決方法：如果是激光器內(nèi)部元件老化，需要聯(lián)系激光器廠家更換老化元件；檢查光纖是否有破損、彎折等情況，如有則更換光纖；檢查冷卻系統(tǒng)的水溫、水位和水流情況，清理冷卻系統(tǒng)的水垢，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。
• 激光器報警
  • 原因：可能是激光器的各種保護機制觸發(fā)，如過溫、過流、光路異常等。
  • 解決方法：根據(jù)報警信息查找具體原因。如果是過溫報警，檢查冷卻系統(tǒng)；過流報警可能是電源或激光器內(nèi)部電路問題，需要專業(yè)人員檢修；光路異常則檢查光路是否偏移、鏡片是否損壞等，進行相應(yīng)的調(diào)整或更換。

機械系統(tǒng)故障

• 切割頭走位不準(zhǔn)確
  • 原因：導(dǎo)軌磨損、絲桿松動、電機故障、控制系統(tǒng)參數(shù)錯誤。
  • 解決方法：檢查導(dǎo)軌的磨損情況，如有嚴(yán)重磨損則更換導(dǎo)軌；緊固絲桿的連接部件，調(diào)整絲桿的間隙；檢查電機的運行情況，如有故障則更換電機；檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，重新校準(zhǔn)切割頭的位置。
• 切割頭碰撞工件
  • 原因：高度傳感器故障、切割頭自動調(diào)焦功能失效、編程錯誤。
  • 解決方法：檢查高度傳感器是否正常工作，如有故障則更換傳感器；檢查自動調(diào)焦系統(tǒng)的電機、傳感器等部件，進行維修或更換；檢查切割編程路徑，確保編程正確，避免切割頭與工件發(fā)生碰撞。

電氣系統(tǒng)故障

• 設(shè)備無法啟動
  • 原因：電源故障、保險絲熔斷、控制系統(tǒng)故障、急停按鈕未復(fù)位。
  • 解決方法：檢查電源是否正常供電，電壓是否穩(wěn)定；更換熔斷的保險絲；檢查控制系統(tǒng)的電源、電路板等部件，如有故障聯(lián)系專業(yè)人員維修；檢查急停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。
• 切割過程中突然斷電
  • 原因：電源線路故障、電氣元件短路、過載保護觸發(fā)。
  • 解決方法：檢查電源線路是否有破損、松動等情況，修復(fù)或更換線路；檢查電氣元件是否有短路現(xiàn)象，如有則更換故障元件；檢查設(shè)備的負(fù)載情況，是否有過載運行，調(diào)整切割參數(shù)或增加設(shè)備容量，避免過載保護頻繁觸發(fā)。

氣體系統(tǒng)故障

• 無氣體輸出
  • 原因：氣體管道堵塞、氣體閥門未打開、氣體壓縮機故障。
  • 解決方法：檢查氣體管道是否有雜物堵塞，清理管道；確認(rèn)氣體閥門是否打開，如未打開則打開閥門；檢查氣體壓縮機的運行情況，如有故障進行維修或更換。
• 氣體壓力不穩(wěn)定
  • 原因：氣體壓縮機故障、氣體管道泄漏、壓力調(diào)節(jié)閥故障。
  • 解決方法：檢查氣體壓縮機的壓力輸出是否正常，進行維修或保養(yǎng)；檢查氣體管道是否有泄漏點，進行密封處理；檢查壓力調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)，如有故障則更換調(diào)節(jié)閥。